802d

西门子802d数控系统怎么设置口令

提示：

西门子802d数控系统怎么设置口令

数控口令解决方法： 1.西门子802d数控系统的密码设置方法是在调试界面设置密码。默认密码是CUSTOMER，较高的密码是EVENING。 西门子802d驱动系统接口是基于西门子最新设计的分布式可安装驱动技术，简化了系统架构，提供了一个DRIVE -cliq接口来连接多达6轴的数字驱动器。 新的驱动接口连接技术要求最低数量的电线非常简单和容易安装。性能大大提高的工程设计软件可以帮助用户从项目一开始就完成设计选择。 扩展资料 西门子802d CNC系统的优点： 1.SINUMERIK802D具有免维护性能，其核心组件PCU集成了CNC，PLC，人机界面和通讯功能。 高可靠性和易于安装。 2.SINUMERIK802D可以控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴。 驱动器，输入和输出模块通过生产现场总线PROFIBUS连接。 3.模块化驱动器SIMODRIVE611Ue配备1FK6系列伺服电机，为机器提供全数字电源。 通过窗口式调试工具软件，您可以方便地设置驱动器参数并动态优化驱动器的控制参数。 4.SINUMERIK802D集成了用于对机床进行逻辑控制的内置PLC系统。 标准的PLC编程语言Micro / WIN用于控制逻辑设计。 并且随机提供了标准的PLC子例程库和示例程序，从而简化了制造商的设计过程并缩短了设计周期。 参考资料：百度百科-西门子数控系统

西门子802d口令在哪里输入

提示：

西门子802d口令在哪里输入

您好，西门子802d口令一般用于系统管理员或维护人员对系统进行高级设置时的验证。它的输入方式可能因不同的设备和系统版本而异，但一般可以通过以下几种途径进行输入：1.通过面板：首先需要将系统设置为管理员模式，进入“系统参数”或类似菜单中，找到“口令设置”或“口令输入”选项，然后输入相应的口令。2.通过软件/界面：在系统软件或界面中，找到相应的设置选项，一般会提示需要输入口令才能进行高级设置，并提供输入框供输入口令。3.通过专用工具：一些设备或系统可能需要使用专门的工具进行输入，如使用设备管理软件或USB Key等。需要注意的是，输入口令时应当确保输入正确，否则可能会出现无法进行高级设置的情况。同时，也要注意确保口令的安全性，避免被他人利用进行未经授权的设置或操作。【摘要】
西门子802d口令在哪里输入【提问】
您好，西门子802d口令一般用于系统管理员或维护人员对系统进行高级设置时的验证。它的输入方式可能因不同的设备和系统版本而异，但一般可以通过以下几种途径进行输入：1.通过面板：首先需要将系统设置为管理员模式，进入“系统参数”或类似菜单中，找到“口令设置”或“口令输入”选项，然后输入相应的口令。2.通过软件/界面：在系统软件或界面中，找到相应的设置选项，一般会提示需要输入口令才能进行高级设置，并提供输入框供输入口令。3.通过专用工具：一些设备或系统可能需要使用专门的工具进行输入，如使用设备管理软件或USB Key等。需要注意的是，输入口令时应当确保输入正确，否则可能会出现无法进行高级设置的情况。同时，也要注意确保口令的安全性，避免被他人利用进行未经授权的设置或操作。【回答】

西门子操作系统802D和840D的区别是什么？

提示：

西门子操作系统802D和840D的区别是什么？

SINUMERIK 840D数控系统软件结构


SINUMERIK 840D软件系统包括4大类软件：MMC软件系统、NC软件系统、PLC软件系统和通信及驱动接口软件。

1. MMC软件系统

在MMC102/103以上系统均带有5GB或10GB的硬盘，内装有基本输入、输出系统（BIOS），DR-DOS内核操作系统、Windows95操作系统，以及串口、并口、鼠标和键盘接口等驱动程序，支撑SINUMERIK与外界MMC-CPU、PLC-CPU、NC-CPU之间的相互通信及任务协调。

2. NC软件系统

NC软件系统包括下列内容：

(1)NCK数控核初始引导软件

该软件固化在EPROM中。

(2)NCK数控核数字控制软件系统

它包括机床数据和标准的循环子系统，是西门子公司为提高系统的使用效能，而开发的一些常用的车削、铣削、钻削和镗削功能等软件。用户必须理解每个循环程的参数含义才能进行调用。

(3)SINUMERIK 611D驱动数据

它是指SINUMERIK 840D数控系统所配套使用的SIMODRIVE 611D数字式驱动系统的相关参数。

(4)PCMCIA卡软件系统

在NCU上设置有一个PCMCIA插槽，用于安装PCMCIA个人计算机存储卡，卡内预装有NCK驱动软件和驱动通信软件等。

3. PLC软件系统

PLC软件系统包括PLC系统支持软件和PLC程序。

(1)PLC系统支持软件

它支持SINUMERIK 840D数控系统内装的CPU315-2DP型可编程逻辑控制器的正常工作，该程序固化在NCU内。

(2)PLC程序

它包含基本PLC程序和用户PLC程序两部分。

4. 通信及驱动接口软件

它主要用于协调PLC-CPU、NC-CPU和MMC-CPU三者之间的通信。



发布时间: 2007-09-21
过期时间: 2007-12-19
描述: 　　SINUMERIK　802D　base　line　可控制最多2个数字进给轴和1个主轴。802D base　line配备SIMODRIVE　611UE和带编码器的1FK7伺服电机做为进给驱动。　

　　下列部件可以与SINUMERIK　802D　base　line　连接：　
　　全数控键盘（竖直布置或水平布置，最多1个）　
　　通过PROFIBUS连接的I／O模块PP　2／48　（最多2个）　
　　通过PROFIBUS　连接的伺服驱动系统SIMODRIVE　611　Ue（最多4　个总线节点）　
　　电子手轮　
　　小型手持装置　

　　机床控制面板MCP提供了用于车床和铣床的简单而又经济的标准解决方案。除了操作机床所需的全部按键和开关以外，还提供有6个用户定义键（LED显示）。模式选择、两个倍率开关、NC启动和停止、主轴功能和复位等的接线工作即全部完成。"EMERGENCY　STOP（紧急制动）开关配装有一个常开触点和一个常闭触点。　

　　SINUMERIK　802D　base　line控制软件已经存储在数控部分的Flash-EPROM（闪存）上，Toolbox软件工具（调整所用的软件工具）包含在标准的供货范围内。系统不再需要电池，免维护设计。采用电容防止掉电引起的数据丢失。程序的变化和新程序软件存储。系统软件面向车床和铣床应用，并可单独安装。在每一个工具盒中都包含有车床和铣床的PLC　程序示例，以便用户能很快地调试完毕。

西门子操作系统802D和840D的区别是什么？

提示：

西门子操作系统802D和840D的区别是什么？

SINUMERIK 840D软件系统包括4大类软件：MMC软件系统、NC软件系统、PLC软件系统和通信及驱动接口软件。 1. MMC软件系统 在MMC102/103以上系统均带有5GB或10GB的硬盘，内装有基本输入、输出系统（BIOS），DR-DOS内核操作系统、Windows95操作系统，以及串口、并口、鼠标和键盘接口等驱动程序，支撑SINUMERIK与外界MMC-CPU、PLC-CPU、NC-CPU之间的相互通信及任务协调。 2. NC软件系统 NC软件系统包括下列内容： (1)NCK数控核初始引导软件 该软件固化在EPROM中。 (2)NCK数控核数字控制软件系统 它包括机床数据和标准的循环子系统，是西门子公司为提高系统的使用效能，而开发的一些常用的车削、铣削、钻削和镗削功能等软件。用户必须理解每个循环程的参数含义才能进行调用。 (3)SINUMERIK 611D驱动数据 它是指SINUMERIK 840D数控系统所配套使用的SIMODRIVE 611D数字式驱动系统的相关参数。 (4)PCMCIA卡软件系统 在NCU上设置有一个PCMCIA插槽，用于安装PCMCIA个人计算机存储卡，卡内预装有NCK驱动软件和驱动通信软件等。 3. PLC软件系统 PLC软件系统包括PLC系统支持软件和PLC程序。 (1)PLC系统支持软件 它支持SINUMERIK 840D数控系统内装的CPU315-2DP型可编程逻辑控制器的正常工作，该程序固化在NCU内。 (2)PLC程序它包含基本PLC程序和用户PLC程序两部分。 4. 通信及驱动接口软件 它主要用于协调PLC-CPU、NC-CPU和MMC-CPU三者之间的通信。 描述: SINUMERIK 802D base line 可控制最多2个数字进给轴和1个主轴。802D base line配备SIMODRIVE 611UE和带编码器的1FK7伺服电机做为进给驱动。 下列部件可以与SINUMERIK 802D base line 连接： 全数控键盘（竖直布置或水平布置，最多1个） 通过PROFIBUS连接的I／O模块PP 2／48 （最多2个） 通过PROFIBUS 连接的伺服驱动系统SIMODRIVE 611 Ue（最多4 个总线节点）电子手轮小型手持装置 机床控制面板MCP提供了用于车床和铣床的简单而又经济的标准解决方案。除了操作机床所需的全部按键和开关以外，还提供有6个用户定义键（LED显示）。模式选择、两个倍率开关、NC启动和停止、主轴功能和复位等的接线工作即全部完成。"EMERGENCY STOP（紧急制动）开关配装有一个常开触点和一个常闭触点。 SINUMERIK 802D base line控制软件已经存储在数控部分的Flash-EPROM（闪存）上，Toolbox软件工具（调整所用的软件工具）包含在标准的供货范围内。系统不再需要电池，免维护设计。采用电容防止掉电引起的数据丢失。程序的变化和新程序软件存储。系统软件面向车床和铣床应用，并可单独安装。在每一个工具盒中都包含有车床和铣床的PLC 程序示例，以便用户能很快地调试完毕。