螺旋板换热器的具体工作原理是什么？
螺旋板换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。 并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。换热器的流程由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。 组装时A板和B板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。 螺旋板换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。 扩展资料 1、螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的最大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。 2、螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。其它材质可根据用户要求选定。 3、允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃。不锈钢酸钢的t=-40-500℃。升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放；用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。 4、选用设备时，应通过适当的工艺计算，使设备通道内的液体达到湍流状态（一般液体速度≥0.5m/s；气体≥10m/s）。 5、设备可卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放。 6、用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。 7、当通道两侧流量值差较大时，可采用不等间距通道来优化工艺设计。 参考资料来源：百度百科-螺旋板式换热器 参考资料来源：百度百科-螺旋板换热器组
螺旋板式换热器的特点有哪些
螺旋板式换热器由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。 那么螺旋板式换热器的特点有哪些，请跟我我一起看下文吧! 1、传热效率高（性能好） 一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍.等截面单通道不存在流动死区,定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数,水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/（㎡.K）. 2、有效回收低温热能 螺旋板式换热器由两张卷制而成,进行余热回收,充分利用低温热能. 3、运行可靠性强 不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性,保证两种工作介质不混合. 4、阻力小 在壳体上的接管采用切向结构.比较低的压力损失,处理大容量蒸汽或气体；有自清刷能力,因其介质呈螺旋型流动,污垢不易沉积；清洗容易,可用蒸汽或堿液冲洗,简单易行,适合安装清洗装置；介质走单通道,允许流速比其他换热器高. 5、可多台组合使用 单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同.混合组合：一个通道并联,一个通道串联. 以上就是螺旋板式换热器的相关介绍，由于每个人需求不同，所以选择也不同，以上资讯供大家参考。希望可以帮助到有这方面需求的朋友们！
螺旋板式换热器的特点有什么
1、传热效率高（性能好） 一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/（㎡.K）。 2、有效回收低温热能 螺旋板式换热器由两张卷制而成，进行余热回收，充分利用低温热能。 3、运行可靠性强 不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性，保证两种工作介质不混合。 4、阻力小 在壳体上的接管采用切向结构。比较低的压力损失，处理大容量蒸汽或气体；有自清刷能力，因其介质呈螺旋型流动，污垢不易沉积；清洗容易，可用蒸汽或碱液冲洗，简单易行，适合安装清洗装置；介质走单通道，允许流速比其他换热器高。 5、可多台组合使用 单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。