pet全自动吹瓶机,吹出瓶子后偏心怎么办
吹出瓶子偏心,与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。 解决方法：
1、降低瓶坯温度；
2、加快拉伸速度；
3、检查拉杆头与底模间的间隙；
4、延后预吹，减小预吹压力；
5、延后高压吹；
6、检查瓶坯是否偏心。【摘要】
pet全自动吹瓶机,吹出瓶子后偏心怎么办【提问】
吹出瓶子偏心,与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。 解决方法：
1、降低瓶坯温度；
2、加快拉伸速度；
3、检查拉杆头与底模间的间隙；
4、延后预吹，减小预吹压力；
5、延后高压吹；
6、检查瓶坯是否偏心。【回答】
要是瓶底还偏心还发白怎么调【提问】
你说的降低瓶胚温度说的太笼统了。能具体一点吗。是上面还是下面【提问】
1、如果是原料不足，切开瓶子底部发白部位看厚度是否薄，如果是，就可以延后吹气开启时间，增加瓶口部位温度减低底部温度，使拉伸杆到底等措施使底部原料充足，就可解决；2、如果底部料较厚，只是这个部位温度低造成的，直接提高这个部位温度即可。所以掌握吹瓶机，要先理解基本原理，这样就会随机应变。【回答】
pet全自动吹瓶机,吹出瓶子下面薄上面厚是什么原因。
1、时间：把拉伸时间加长（不同的厂家叫法不同，也可称为“吹气时间延时”），总之一个道理，就是让拉伸杆到模具底部后马上吹气！没到位就吹气，造成瓶底中心定位不准、偏移等！所要调整的参数就是指拉伸杆到瓶模具底部的这段时间！2、温度：瓶坯顶部（瓶子的底部，浇口处）温度尽量不要太高。温度太高的话，瓶底承受不了拉伸杆的冲击力，会出现瓶底直接被击穿、或优先拉伸、膨胀较软的部位，会出现瓶子底部比瓶身较薄，或直接吹破等现象【摘要】
pet全自动吹瓶机,吹出瓶子下面薄上面厚是什么原因。【提问】
1、时间：把拉伸时间加长（不同的厂家叫法不同，也可称为“吹气时间延时”），总之一个道理，就是让拉伸杆到模具底部后马上吹气！没到位就吹气，造成瓶底中心定位不准、偏移等！所要调整的参数就是指拉伸杆到瓶模具底部的这段时间！2、温度：瓶坯顶部（瓶子的底部，浇口处）温度尽量不要太高。温度太高的话，瓶底承受不了拉伸杆的冲击力，会出现瓶底直接被击穿、或优先拉伸、膨胀较软的部位，会出现瓶子底部比瓶身较薄，或直接吹破等现象【回答】
PET吹瓶机有什么特点
摘要：PET吹瓶机最大的特点是将烘道和吹瓶分开，加快了吹瓶的速度，提高了产量。适合吹制碳酸饮料瓶，矿泉水瓶，化妆品瓶，油瓶，太空杯，药瓶等等塑料中空容器。PET吹瓶机常见的问题有AA值过高、瓶胚发黄、壁厚变化率过大、IV降过大、收缩变形、注口拉丝、底部结晶等等。接下来就和小编一起看看这些问题应该如何解决吧。一、PET吹瓶机的特点1、烘道和吹瓶平台分开，缩短了开模的时间，提高了吹瓶速度，增加了产量。2、紧凑的外观设计节省了空间，降低了投资成本，提高了竞争力。3、自动输送系统。4、先进的PLC控制系统，轻巧简洁的控制面板。5、独立简单的直线运转系统。6、特有的加热系统，温度控制准确，调整简捷。7、特有的空气储存装置。8、冷却系统可以达到理想的冷却效果。9、每个动作都由汽缸驱动进行而不是油泵，没有污染。二、PET吹瓶机常见质量故障及解决方法（一）AA值过高1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量。2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况（如：露点、干燥温度/时间）。3、炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低。4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为（400～600Psi)。5、周期时间太长→优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长）。（二）瓶胚发黄1、干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出，重新抽料干燥。2、炮筒温度过高→将温度降低（一般在瓶胚不产生白雾温度提升2～5℃）为正常温度。3、模具温度过高→将温度降至合适温度（275～280℃）。4、原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来。（三）壁厚变化率过大1、螺杆温度过高→适当调低螺杆温度。2、螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力。3、注射速度太快→适当调低注射速度（一般注射时3.5～4S)。4、模冷却水温太高→检查冷却循环水温度（9～11℃±2℃）。5、冷却时间太短→加长冷却时间（一般设为3～4S）。（四）表面擦痕（胚身/螺纹）1、模具有粘料→清理模具。2、模具损坏→更换损坏部件或修复。3、取出板吸筒损坏→更换损坏吸筒或修复。4、模唇顶出位置/压力过大→将顶出位置/压力调至合适状态。5、取出板位置不当→检查取出板吸筒与模唇距离位置（一般设为：22mm）。（五）IV降过大1、原料存放时间过长→原料做到先进先出方法使用。2、干燥效果不良→检查干燥机是否正常，保养干燥机，检查干燥珠使用时间（一般2～3年更换）。3、炮筒加热温度过高→在保证质量前提下尽量将温度降低。4、螺杆背压过大→在质量前提下将背压，一般设为：400～600Psi。5、模具加热温度过高→降低温具加热温度，一般设为：280～285℃。6、瓶胚存放时间过长或仓库境温度、湿度过高→检查仓库的湿/温度（一般为：70%/28以下），做好先进先出的库存方法。7、原料本身性能有质量问题→通知供应商处理。（六）收缩变形1、冷却时间太短→加长冷却时间（设为：3～4S）。2、保压时间太短/压力不足→加长保压时间（设为：三级总和6～8S）；加大保压压力（一级：800Psi、二级：700Psi、三级：600Psi)。3、模具冷却水温偏高→降低水温（设为：9～11℃±2℃）。4、模具循环水压偏低→升高水压（设为：6～7Kg)。（七）未熔融料1、螺杆加热温度过低→将温度适当提高。2、螺杆打滑造成无法将原料剪切→（一般生产色油才有此现象）检查色油是否油份过高，更换色油。3、螺杆背压压力过小→提高螺杆背压。4、干燥温度偏低→检查螺杆进料温度是否达到要求（正常要求为160℃）。（八）瓶口缺料1、注射量不够→加大注射量（注射完毕剩余位置一般为5～8mm)。2、注射压力太低→提高注射压力。3、注射速度太慢→加快注射速度（最佳注射时间为：3.5～4s）。4、保压位置过大→减小保压位置（注射压力为:900～1200Psi)。5、保压压力太小→增大保压压力。6、模具冷却循环水温度过低→提高冷却水温度（设为：8～10℃）。（九）长注口拉长注口1、原料干燥效果差→停机重新干燥。2、热流道阀针气缸堵塞→保养热流道。3、热流道/注嘴温度过高→适当把温度调低。4、保压时间太短→加长保压时间。5、保压压力太小→增加保压压力。6、冷却时间太短→加长冷却时间。（十）注口拉丝1、热流道注嘴无法关闭或注嘴口已磨损→保养热流道气缸或更换新注嘴。2、热流道注嘴温度太高→降低注嘴加热温度。3、水口阀延迟关闭时间过长→减小水口阀延迟关闭时间。4、阀针控制气阀失灵→保养阀针控制阀。（十一）水气痕迹1、模具冷却水温太低→升高模具循环水温度。2、车间环境温度过高或湿度过大造成模具结水珠→调低空调温度。3、模具漏水→检查模具漏水原因及排除。（十二）底部结晶1、热流道和注嘴温度偏低→升高注嘴和热流道温度。2、保压压力过大→减低保压压力第三级。3、模具冷却水偏低或偏高→检查冷却水温是否合理再进行调节。4、模具冷水通道阻塞→保养模具水循环通道。（十三）瓶身白雾1、原料干燥不足→停机把原料重新进行干燥。2、螺杆加热温度过低→提高螺杆加热温度。3、螺杆打滑→（一般生产色油胚才出现）将炮筒温度增高。4、背压过低→提高背压压力。（十四）瓶胚黑点/污染1、原料受污染或本身存在杂质→把有杂质的原料放出来（抽料员要时刻注意原料是否受到污染）。2、干燥时原料受到污染→把有质量问题的原料放出来。3、炮筒温度/热流道/注嘴温度太高→将温度降到适当温度。4、生产环境或设备清洁卫生太差→保持车间和设备的清洁卫生。5、瓶胚在仓库存放受污染→保持仓库环境卫生和包装物完好。（十五）飞边1、模唇、模芯座、模腔损坏→更换或修复损坏部件。2、注射压力过大→减小注射压力。3、保压压力过大→减小保压压力或保压位置。4、加热温度过高→降低加热温度。5、锁模压力太低→增加锁模压力（一般为：200～230Psi）。6、原料在加热段停留时间过长→把生产周期缩短。（十六）瓶底剥皮1、注嘴温度百份比太高或太低→判段注嘴温度调至适中。2、注嘴口磨损→更换新的注嘴和新注嘴隔热套。3、热流道阀针变形或磨损→更换新的阀针。4、保压压力第三级过大→减低保压压力。（十七）瓶底内部收缩1、模芯冷却管道水垢或铁锈过多→清理模芯冷却通道。2、模芯运水管松脱→拆模从新加紧运水管。3、水压不足→升高水太（一般为：6～7bar)。4、水温太高→调节冷水机入水温度。（十八）焦痕1、注嘴温度太高→减低注嘴加热百份比。2、注嘴隔热套老化→更换新注嘴隔热套。3、模腔底冷却水通道阻塞→拆模清理模腔底。4、水压不足→增加水压。5、水温太高→降低水温。（十九）鱼刺状条纹1、模具热流道温度太高→把热流道温度降低。2、模具注嘴加热温度太高→降低注嘴温度。3、模具注嘴隔热套老化→更换注嘴隔热套。4、注嘴阀针活动不顺→保养热流道或更换阀针。（二十）注口针孔1、模具注嘴温度过高→把注嘴温度降低。2、抽胶位置太小→适当调大抽胶位置。3、模具热流道温度过高→调低热流道温度。4、原料干燥效果差→停机从新干燥（约2～3小时）。5、注射速度太快→减慢注射速度。6、保压压力和时间太小→加长保压压力和时间。（二十一）胚底缩水1、注射量不够→加大注射量（剩余位置为：5～8mm)。2、保压位置太大→调大保压压力。3、冷却水温过高→降低冷却水温。4、冷却时间太短→加长冷却时间。5、保压压力太小→加大保压压力。
pet吹瓶机参数调节
亲您好，pet吹瓶机参数调节是如下：1、设定温度：按SET键可设定或查看温度设定点。按一下SET键数码管字符开始闪动，表示仪表进入设定状态，按上键设定值增加，按下键设定值减小，长按上键或下键数据会快速变动，再一次按SET键仪表回到正常工作状态温度设定完毕。2、回差控制：按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态，第一个出现并闪动的参数为C00即回差值，回差控制参数要慎重调整，仪表控制加热输出值到设定值，当温度下跌到设定值减回差值时又开始加热，在回差范围内输出继电器是不动作的，这样可减少继电器动作次数以利延长继电器寿命哦~pet吹瓶机参数调节智能控制参数设置：按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态，E这个参数在P等于0时是加热停止的提前量，当P不等于0时仪表为智能PID工作方式，P不等于0时E参数无意义。【摘要】
pet吹瓶机参数调节【提问】
亲您好，pet吹瓶机参数调节是如下：1、设定温度：按SET键可设定或查看温度设定点。按一下SET键数码管字符开始闪动，表示仪表进入设定状态，按上键设定值增加，按下键设定值减小，长按上键或下键数据会快速变动，再一次按SET键仪表回到正常工作状态温度设定完毕。2、回差控制：按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态，第一个出现并闪动的参数为C00即回差值，回差控制参数要慎重调整，仪表控制加热输出值到设定值，当温度下跌到设定值减回差值时又开始加热，在回差范围内输出继电器是不动作的，这样可减少继电器动作次数以利延长继电器寿命哦~pet吹瓶机参数调节智能控制参数设置：按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态，E这个参数在P等于0时是加热停止的提前量，当P不等于0时仪表为智能PID工作方式，P不等于0时E参数无意义。【回答】
相关信息：pet吹瓶机参数调节方面是如下：1.温度控制：宠物吹瓶机一般需要加热原料到一定温度才能吹瓶，因此需要调节加热温度。具体的温度参数可以根据所使用的原料和吹瓶机的型号来确定，一般可在控制面板上进行调节。2.气压控制：吹瓶机需要通过气压来将熔化的原料吹成瓶子的形状，因此需要调节气压的大小来控制吹瓶的效果。气压参数也可以在控制面板上进行调节。3.吹瓶速度：吹瓶机的吹瓶速度可以根据需要进行调节，一般可以通过控制面板上的调节按钮或旋钮进行调整。4.吹瓶周期：吹瓶周期是指从瓶子成型开始到瓶子脱模结束的时间，可以根据需要进行调节。吹瓶周期的调节可以通过控制面板上的相关按钮或旋钮进行操作。【回答】
我现在吹出来的瓶子！不是脖子段层就是底部挤料！怎么调【提问】
亲您好，pet吹瓶机调节参数使吹出来的瓶子的方法是如下：1、将瓶坯（胚）通过红外高温照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作；2、该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子哦~【回答】
我的是自动机吹的【提问】
亲您好，pet全自动吹瓶机您可以降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力延后高压吹哦~最后检查瓶坯是否偏心哦~【回答】
饮料瓶吹瓶机机器的特点有哪些？
大到油桶，小到一支饮料瓶，塑料容器已经延生到生活的方方面面。而塑料容器的形成都离不开吹瓶器的参与。随着经济的发展，吹瓶机市场正全面进入自动化时代，自动化、一体化的吹瓶机成为了众多厂家的首选，尤其是全自动吹瓶机，成为吹瓶机市场上的新宠儿。如今，全自动吹瓶机已然是市场的主流与发展趋势。那么，全自动吹瓶机到底具有哪些优势与特点呢？现在，铭德机械就为大家普及一下，希望对大家有所帮助。 全自动吹瓶机的各加温区设有独立的分段控温，加温区内的灯管、反光板的位置及距离均可根据瓶胚的不同形状、大小进行调整，从而达到理想达到加温效果。全自动吹瓶机采用的是恒压调温方式来控制红外线灯管对瓶胚的加热，保证了瓶胚加热的适量、准确、稳定，不受输入电压变化的影响。控制系统自动化。例如，铭德机械全自动吹瓶机的控制系统设有自动报障功能，当操纵出现错误或泛起故障时，电脑会显示并发出警报。高效率，高节能，高速度，稳定性能好。随着国内塑料瓶市场的不断发展，对吹瓶机提出了更高的要求，顺应时代的发展与需求，铭德机械拥有多年的生产经验，为众多厂家提供了高速度，低能耗，高稳定性的吹瓶机设备，帮助厂家节约能源，从而大大降低了生产成本，形成在西北地区生产成品低的高性价比优势。
pet吹瓶机工作原理是什么
全自动吹瓶机简而言之就是自动化智能吹瓶机设备，目前主要直线式两步法吹瓶机，整个吹瓶过程分为预热和吹瓶成型，详细的工作原理如下： 1、整个瓶坯传送 全自动上料机将瓶坯上料到抓夹位置，抓夹将瓶坯去下，通过传送链条进入到加热烤箱。 2、预加热 瓶坯通过传输链条进入红外线灯管烤箱，进行加热。红外线烤箱有两排横向的红线灯管，每个灯管的温度都是可以通过微型控制器PLC进行调节，上下红线的灯管稳定恒温但是高低不一样。底部瓶坯口处为了保证瓶子的口径大小不变，一般不进行加热，同时由于处在高温的环境下，通过冷水机中的分散管进行降温。瓶坯的中间到瓶底的温度全部是恒温控制，由于热气向上蒸发，瓶底温度相对低些，否则容易造成瓶底过薄，造成瓶底破裂。 3、吹制成瓶 加热过的瓶坯，进入合模器中，进行吹瓶。热瓶坯进入到合模器中，对瓶坯进行封口处理，同预吹气体，底部的拉伸杆向上拉伸瓶坯，预吹气体到一定程度，低压吹气，同时高压进入吹气，在极短的时间内瓶子瞬间一次型成型，完成吹瓶。在预吹气体的之前一般都会装置冷干机，气体通过过滤器，将空气中的水分及设备润滑中的机油过滤到，气体干净，成型的瓶子无油味。另外热瓶坯在合模器中，为增加模具的热度和模内的温度，对瓶子和设备都造成影响，通过冷水机将保证模具的温度快速下降，保证瓶子的品质及产量。 4、回收多余气体 吹瓶中的高压和低压气体在经历过一次吹瓶之后，气体排出造成能源浪费，增加了能耗，通过安置回收气体装置，将预吹气体和吹制气体通过单向阀进入储气罐中，可以节省25%的能耗。 pet吹瓶机吹瓶工流程图： pet全自动吹瓶机选择原则： 1、根据自己的产品选择。瓶子的半径、容量、产能等不同的规格，选择不同型号、模腔数量的吹瓶机 2、厂家的口碑。国内吹瓶机厂家技术参差不齐，推荐选择哪些有设计能力和持续研发能力的厂家以及具备完善的售后服务。 3、选择性价比较高的吹瓶机。选择 腾跃吹瓶机，价格合理，性能稳定。