铜米机的工作原理
原料经过破碎机的粉碎后通过破碎机筛网的孔径控制大小，粉碎好的物料掉落到上料输送机上，通过上料输送机送到比重气流分选机上面，再经过设置各机器的参数来调整分选效果。 铜米机是指将各种废电线电缆、汽车线电话线家用电线等干式粉碎到气流分选到比重分选-粉尘收集等系统相结合，进行金属与塑料分离的金属分离分选设备。 扩展资料： 铜米机的优点： 1、更简单：操作简洁,全程只需1名操作人员,无需复杂安装,通电即可使用； 2、更灵活：整体组合式结构,将设备组合至一个平台上,结构紧凑,占地小,方便移动运输； 3、更环保：封闭式运行,附加旋风除尘、布袋除尘及空气过滤系统,有效防止粉尘污染，减少物料的流失损耗； 4、更高效：本机分离回收的线缆中，既能保持原有铜的质量，又能回收塑料，经济效益更大。 参考资料来源： 百度百科-铜米机
铜米机设备厂家
铜米机设备厂家伟赢机械设备有限公司。专业生产铜米机、干式铜米机、湿式铜米机、环保型铜米机等设备，设计新颖、性能可靠、操作方便，深得用户青睐，产品全国。铜米机在锅铜米机中更为重要的研究领域则是添加铜米机元素Sc、Er等元素与形成强化相，即更多的侧重于探讨铜米机在招铜米机中的第二相强化作用。 小型铜米机也称之为废旧电线回收处理设备，是一款用于粉碎废旧电线、电路线、杂线、通讯线、数据线、耳机线并将其中的铜和塑料进行分选的环保型机械设备，也是一款废物再利用设备。 铜米机的运行原理 干式铜米机作为现代工业电缆通信电缆加工处理的回收设备，在社会应用中有着广阔的市场空间，该机改变了原有的取铜理念避免了塑料燃烧对空气的污染，而该机的使用可将各种线缆在充分破碎后对线缆内部的铜、塑进行充分分离使电缆可以得到重复的利用并实现较高的经济价值。 干式铜米机在使用中铜塑的分离可达到98%以上，是针对各种汽车电路线，通讯光缆线以及剥线机不适合加工的各种废旧杂料电线，毛丝细线等物料的首选产品。干式型铜米机是就是指分选过程中不用加水的分选方式的铜米机。
影响金属粉碎机的产量因素都有什么
1、喂料器
粉碎机喂料器有多种形式，如螺旋式、振动式、闸门式、叶轮槽式、皮带式等等。选择喂料器的关键在于喂料的平稳性和对被粉碎物料的适应性。喂料器必须要能在沿粉碎机人口的整个长度方向上均匀喂料，并且能够提供均匀的喂料速度。不均匀喂料会造成工作状态的不稳定，并产生不均匀磨损，使得生产率降低，粉碎质量差。比较而言，螺旋式喂料器不是最佳选择。叶轮槽式喂料器在转子上有许多交错排列的槽，喂料比较均匀，且可沿粉碎机人口的整个长度上喂料，目前使用较多。
2、锤片线速度
锤片线速度大小取决于粉碎机转子的直径和转速，通常速度越高，粉碎粒度越细，在一定范围内提高锤片线速度可以提高粉碎效率。国内粉碎机锤片线速度通常约为86 m/s，微粉碎机锤片线速度约为93 m/s。
3、锤筛间隙
锤筛间隙是锤片到筛板之间的最短距离。粉碎机内物料粉碎大致可分为两个区域：加速区和全速区。加速区以击碎为主，全速区以磨碎为主，在加速区，刚进入的物料以及未出筛的循环物料在锤片的打击作用下作加速运动，由于锤片与物料间的相对速度大，所以物料（尤其是脆性物料，如玉米、高粱等）很容易被击碎。物料经过加速区，速度逐渐达到最大并稳定下来，物料与锤片的相对速度较小，打击力变小，物料的粉碎以与筛板的摩擦为主。在成品要求粒度较粗时一可将加速区作为主粉碎区，选用较大的锤筛间隙；若成品要求粒度较细，可将全速区作为主粉碎区，选用较小的锤筛间隙。
4、辅助吸风
粉碎机工作时，机内物料在锤片的旋转作用下会形成环流层，物料随着锤片一起运动，与锤片的相对速度较小，锤片的打击力小，出料速度慢，引起功率的大量浪费。在锤筛间隙较大时，此种情况更为严重，因为此时料层厚，料层之间剪切作用小，紧靠筛面的料层速度慢，小颗粒出筛后，留下大颗粒聚集于筛面，更阻碍出料，并形成内层物料的过度粉碎。同时，环流层也会阻碍物料的喂入。经过一段时间的粉碎，机内过度粉碎的物料迅速通过筛板，造成主机电流突然下降，喂料随着突然增加，导致粉碎过程波动大，间歇排料，锤片工作面以上以及锤架板、销轴等磨损严重，成品粒度分布不均匀，细粉多，且有粗粒。增加适当的辅助吸风后，经粉碎的物料被及时吸出筛外，对环流层的形成也起到一定的阻碍作用。对于∮3mm筛孔的筛板，可提高教率20%以上，并随着筛孔的减小，效率提高更加明显。此时主机工作电流稳定，并且磨损主要出现在锤片的工作面，锤架板、销轴等基本不磨损。
5、二次粉碎室
物料在加速区的击碎效果比较明显，经过加速区的大颗粒物料要在机内循环一周后再次进入加速区进行粉碎。目前，新型的粉碎机如牧羊水滴王968，牧羊先锋668等均在粉碎室下部设计“W”型或“U”型二次粉碎室，料流经过二次粉碎室时与其发生碰撞，运动方向改变，与锤片的相对速度增加c于是，在此区域又形成一个加速区，粉碎大颗粒。另外，物料流在此重新分层，环流层被削弱，利于出料，效率提高。
6、锤片
6.1锤片的排布
锤片一般采用对称排布，，对应两组锤片对称安装，因而转子上对应两销轴所受的力可以相互平衡，转子运转平稳，粉碎室内物料分布均匀，所有锤片磨损同步。同时，这种排布方式所需的隔套种类少，锤片安装简单方便。
锤片从筛面经过时，带动周围料流同向运动，若在转子轴向增加锤片数量，则对料流的带动作用会增强，因此，在进行细粉碎时，轴向增加锤片数量会提高全速区的粉碎效率。
粗粉碎时，全速区主要进行筛分作用，因为料层较厚，随着不断地筛分，大颗粒会聚集于筛面，阻碍出料，且形成内层物料的过度粉碎，浪费功率。若在锤片排布中加入一些加长锤片，对筛面上料层进行翻动，将增强筛分能力，提高粉碎效率，
6.2锤片的磨损
加速区进行的是以击碎为主的粗粉碎，全速区进行的是以磨碎为主的细粉碎。在加速区，锤片的主工作面为侧面，因此要求侧面的材料或堆焊层具有较高的韧性、耐冲击性；在全速区，锤片的主工作面为端面，因此要求端面的材料或堆焊层具有较高的硬度、耐磨性。实际上锤片是一种综合的磨损，以粗粉碎为主的锤片，对其侧面的要求高于端面，以细粉碎为主的锤片，对其端面的要求高于侧面，这样，可以保证锤片合理均匀磨损。
7、筛板
7.1筛板的开孔率
筛板的开孔率是指筛板上筛孔总面积占整个筛面面积的百分比，标准筛板开孔率计算公式为90.7
d2／t2(%)，d为筛孔直径．t为孔间距。筛板的开孔率越高，粉碎机的生产能力越大。制约开孔率增大的主要因素是冲孔工艺和筛板强度。一般∮1.2
mm及以上筛板开孔率见表1。
开孔率低于上表值，则影响粉碎机的生产能力，并引起物料的过度粉碎。∮1.2 mm以下筛板当开孔率时，强度不够，可使用不锈钢筛板来提高使用寿命。
7.2筛扳上筛孔的排布
筛孔相对于转子旋转方向有两种排布方式。一种为孔距平行于旋转方向，称为A向；一种为孔距垂直于旋转方向，称为B向。A向筛板的筛孔排布易加工，但筛孔间隔排列，筛分效果差；B向筛板的筛孔排布开孔率均匀。在相同条件下，B向筛板比A向筛板产量提高0%～30%。
7.3筛板的磨损
筛板磨损后，筛孔的边缘变钝，筛分能力将会下降。因为筛孔的锐边起到与物料碰撞、摩擦的作用，且阻止物料越过筛孔。当筛孔的边缘变钝后，物料容易从筛孔上滑过。所以新筛板应将毛面朝着转子安装使用，利于出料。并且要注意改变转子工作方向，使用筛孔的另一锐边，保持原有生产能力。当两个锐边都磨钝后，可以将筛板翻面使用，这样既充分利用了筛板，又不影响生产效率。对尺寸越小的筛孔而言，筛孔锐边对筛分能力的影响更为明显。∮1.0mm筛孔的新筛板比锐边磨损后的旧筛板产量会高出50%左右。
为增加筛板的使用寿命，通常还需对筛板进行渗碳、氮化等提高硬度的热处理。
木材粉碎机的转速与木材粉碎机产量的关系
你好，木材粉碎机的转速是指哪个转速？转子吗？这个转速由电机来决定的 2级电机转速 2800转/分 左右 4级电机转速 1400转/分 左右 6级电机转速 960转/分 左右 8级电机转速 720转/分 左右 木材粉碎机的电机正常情况下会配备2级或4级电机，那么转速是1400-2800转之间的，这看厂家如何配备了 至于木材粉碎机的产量 跟电机转速有没有关系 可以说有一点点 同样的机型，2级电机比4级电机产量会稍提高一点，但是并不是很高
汽车杂线出铜率是多少
汽车杂线出铜率在55%左右。 一般情况下，汽车线出铜率在55%左右，摩托车线出铜率在40%左右，实际出铜率还是要根据线的好坏决定。 随着环保的重视，各行各业都要谨遵环保要求，废品回收处理行业更是如此。目前比较流行的就是使用干式铜米机对废汽车线进行破碎分选，将废料变废为宝，得到纯净的铜和塑料。 杂线的信息： 以东盈干式铜米机为例为大家介绍一下干式铜米机整个的工作原理：将废汽车线等放入破碎机中进行破碎成3cm左右大小的颗粒，再进入粉碎机进行二次粉碎成更小的颗粒，然后进入气流分选机进行比重分选得到铜和塑料，有时还会使用静电分选机进行二次分选，分选效果会更好。 干式铜米机处理废汽车线有效缓解了制造业对铜金属的大量需求，解决了废电线资源的消耗及环境的污染，有效的利用可再生资源。绿捷干式铜米机机器设备在不断实践中创新发展其使用性能比较稳定，处置强度大，还可以对许多的废旧电子器件原材料。 绿捷干式铜米机经久耐用且选别率高因此无论什么样废电缆线杂线出铜率高且干干净净，含铜量为99% ,不含其它非理，绿捷干式铜米机经久耐用且选别率高因此无论什么样废电缆线杂线出铜率高且干干净净，含铜量为99%，不含其它非金属和绝缘物。