手持激光焊机10大品牌
手持激光焊机10大品牌如下：大族激光Hanslaser、华工科技HGTECH、联赢激光、AMADA米亚基、TRUMPF通快、楚天激光、奔腾激光PENTA LASER、海目星激光、天弘激光、逸飞激光。 1、大族激光Hanslaser。 始于1996年，专业提供一整套激光加工解决方案及相关配套设施的大型工业激光加工设备生产厂商，主要产品包括激光打标机系列、激光焊接机系列、激光切割机系列、新能源激光焊接设备等多个系列200余种工业激光设备及智能装备解决方案。 2、华工科技HGTECH。 成立于1999年，以“激光技术及其应用”为主业，在已形成的激光装备制造、光通信器件、激光全息仿伪、传感器、信息追溯的产业格局基础上，针对全球“再工业化”发展趋势以及自身特点，集中优势资源发展智能制造关键产品及解决方案的具有高校背景的高科技上市企业。 3、联赢激光。 联赢激光成立于2005年，是全球精密激光焊接设备及自动化解决方案供应商，专业从事精密激光焊接机及激光焊接成套设备的研发、生产、销售为一体的高新技术企业。联赢激光产品涵盖激光器及激光焊接机、工作台以及激光焊接自动化成套设备。广泛应用于动力电池、汽车制造、五金家电、消费电子、光通讯等领域。 4、AMADA米亚基。 天田焊接技术成立于1972年，是日本天田集团旗下专业从事制造、销售和维修激光焊接机、激光打标机、精密电阻焊及相关系统的跨国集团公司。天田焊接技术于1996年进入中国市场，在国内进行精密电阻焊接设备以及激光加工、焊接设备的销售和技术服务。 5、TRUMPF通快。 通快集团创立于1923年德国，从加工金属薄板和材料的机床，到激光技术、电子和医疗技术，具有80多年的机床生产历史。2000年开始在中国直接投资，成立通快有限公司，主要生产平面激光机床和配件，并将逐步开始数控激冲床和数控折弯机的生产。 6、楚天激光。 楚天激光成立1985年，是国内较早的民营激光企业，已成为一家规模大、产品种类齐全、市场网络覆盖广的专业激光产品制造商，主要业务覆盖工业激光、激光医美、激光文旅三大产业，在武汉、北京、上海、苏州等地建有生产基地。 7、奔腾激光PENTA LASER。 意大利老牌激光公司El.En（艾伦）集团和楚天激光集团合资组建的一家专业研发生产高功率激光切割焊接的企业，致力于高功率激光加工机床研发、生产和服务，具有激光切割与焊接全自动化、数字化解决方案提供能力。 8、海目星激光。 海目星激光成立于2008年，专注于激光和自动化领域，全球知名的激光和自动化装备综合解决方案提供商，产品和服务范围包括锂电自动化、风冷紫外激光设备、大型自动化生产线、大型激光切割设备等，为锂电、3C、钣金等行业客户提供高效的综合解决方案。 9、天弘激光。 天弘激光成立于2001年，是全球领先的综合激光解决方案提供商，专注于工业智能装备的研发、制造和服务，主要产品涵盖中小功率激光加工、激光焊接、数控激光切割、微加工等六大系统产品，是华东地区历史悠久、产品覆盖比较全面的激光装备制造商。 10、逸飞激光。 逸飞激光成立于2005年，是一家专业从事激光精密焊接装备与自动化产线制造的高新技术企业，专注于智能激光焊接领域，针对不同行业推出多款激光焊接设备、机器人自动焊接站，具备较强的激光应用、激光工艺持续拓展和智能高端装备产线研发能力。
哪家厂家生产的激光焊接机性能好质量好?
近些年来激光设备厂家也是日新月异，如雨后的春笋，一茬又一茬，如过郭德纲说的那个，山上青松山下花，花笑青松不如他，有朝一日寒霜降，只见青松不见花。不管做什么事情都要有技术支持，一个企业要有文化底蕴，才能长久，有些企业赶上风口了赚了盆满锅满，但是市场一旦不景气了，还需要过硬的技术支持，就像松树一样，严寒来了我有伟岸树干，庞大的枝叶来抗拒严寒，再美的花也活不过冬天，花儿就像没有文化底蕴没有过硬技术的公司，再美也熬不过冬天。 选企业还要看他的技术团队和文化底蕴，专业的焊接还需要专业的团队，科大金威激光焊接机研发团队原科技园王院士团队，专业研发激光焊接切割设备多年，王院士团队赴美、日、德等国家进修学习激光焊接切割技术，从中国的市场空白到现在激光行业的繁荣景象都离不开国家的这些不怕苦不怕累的技术人员，他们把汗水和热血都抛洒在激光的研发技术上，现在王院士团队和科大金威激光的金老师装配团队合作，真正的从研发到制造亲力亲为，打磨好真正的一束好光，在此致敬王院士团队和科大金威激光科技有限公司，谢谢你们
不锈钢激光焊接机应具备哪些功能? 焊接0.2mm厚的不锈钢板。
1、不锈钢激光焊接机应具备对接焊、叠焊、战焊、密封焊等功能，可以焊接0.2mm厚的不锈钢板。
2、激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
3、不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。
现在激光焊接不锈钢有哪些工艺特点
激光焊接技术概要 激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法，随着高功率CO2和高功率的YAG激光器以及光纤传输技术的完善、金属钼焊接聚束物镜等的研制成功，使其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域的应用越来越广。 目前的研究主要集中于C02激光和YAG激光焊接各种金属材料时的理论，包括激光诱发的等离子体的分光、吸收、散射特性以及激光焊接智能化控制、复合焊接、激光焊接现象及小孔行为、焊接缺陷发生机理与防止方法等，并对镍基耐热合金、铝合金及镁合金的焊接性，焊接现象建模与数值模拟，钢铁材料、铜、铝合金与异种材料的连接，激光接头性能评价等方面做了一定的研究[1]。 激光焊接原理： 激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。图1显示在不同的辐射功率密度下熔化过程的演变阶段[2]，激光焊接的机理有两种： 1、热传导焊接 当激光照射在材料表面时，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为热能而加热熔化，材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递，最后将两焊件熔接在一起。 2、激光深熔焊 当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿人更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在—起。 这两种焊接机理根据实际的材料性质和焊接需要来选择，通过调节激光的各焊接工艺参数得到不同的焊接机理。这两种方式最基本的区别在于：前者熔池表面保持封闭，而后者熔池则被激光束穿透成孔。传导焊对系统的扰动较小，因为激光束的辐射没有穿透被焊材料，所以，在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入；而深熔焊时，小孔的不断关闭能导致气孔。传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换，由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，然后再转变为小孔方式。 目前激光焊应用领域的扩大，主要应用于： 制造业应用、粉末冶金领域、汽车工业、电子工业、生物医学、其他领域如对BT20钛合金[22]、HEl30合金[23]、Li-ion电池[24]等激光焊接。 激光焊接的特点是被焊接工件变形极小，几乎没有连接间隙，焊接深度/宽度比高，因此焊接质量比传统焊接方法高。但是，如向保证激光焊接的质量，也就是激光焊接过程监测与质量控制是一个激光利用领域的重要内容，包括利用电感、电容、声波、光电等各种传感器，通过电子计算机处理，针对不同焊接对象和要求，实现诸如焊缝跟踪、缺陷检测、焊缝质量监测等项目，通过反馈控制调节焊接工艺参数，从而实现自动化激光焊接。 在激光焊接中，光束焦点位置是最关键的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于最佳位置范围内才能获得最大熔深和好的焊缝形状。在实际激光焊接中，为了避免和减少影响焦点位置稳定性的因素，需要专门的夹紧和设备技术，这种设备的精确程度与激光焊接的质量高低是相辅相成的。 一、激光焊接的主要特性。 与其它传统焊接技术相比，激光焊接的主要优点是： 1、速度快、深度大、变形小。 2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。 3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。 4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。 5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。 6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来， 在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。 7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。 但是，激光焊接也存在着一定的局限性： 1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。 2、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。 二、激光焊接热传导。 激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成焊接。在激光与金属的相互作用过程中，金属熔化仅为其中一种物理现象。有时光能并非主要转化为金属熔化，而以其它形式表现出来，如汽化、等离子体形成等。然而，要实现良好的熔融焊接，必须使金属熔化成为能量转换的主要形式。为此，必须了解激光与金属相互作用中所产生的各种物理现象以及这些物理现象与激光参数的关系，从而通过控制激光参数，使激光能量绝大部分转化为金属熔化的能量，达到焊接的目的。 三、激光焊接的工艺参数。 1、功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/CM2。 2、激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。 3、激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。 4、离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离焦，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。 离焦方式有两种：正离焦与负离焦。 焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。