磷化处理的作用是什么？
磷化处理的作用是提高耐蚀性。 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。 工件表面状态 金属工件表面状态对磷化质量影响较大，即使是同一磷化工艺，同一磷化制剂，同一工件的不同部位的磷化膜质量也可能相差较大，这就是因为工件表面状态差异所致。 一般来说，高、中碳钢和低合金钢容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜结晶有变粗的倾向，低碳钢磷化膜结晶致密，颜色较浅，若磷化前进行适当的酸洗，可有助于提高磷化膜质量，冷轧板因其表面有硬化层，磷化前最好进行适当的酸洗或表调，否则膜不均匀，膜薄，耐蚀性低。
磷化处理的作用和原理
主要应用于钢铁、铜、铁、锌、铝等金属制品。磷化处理涉及多种类型，磷酸盐磷化和无机磷化最为常见:1. 磷酸盐磷化：磷酸盐磷化可使金属表面形成一层铁磷钙复合物膜，从而改善金属的防锈性和润滑性。这种膜层成分丰富，不易被氧化，可以起到防锈的作用。同时，由于磷酸盐磷化减少了表面的粗糙度，还能提高金属表面的抗磨性和抗疲劳性，增加使用寿命。2. 无机磷化：无机磷化能够在金属表面生成一层相对较厚的无机膜层，从而改善金属表面的抗腐蚀性和润滑性。无机磷化能够与金属表面形成一定的化学反应，使金属表面的防腐性提高，而且这种膜层相对较硬，还能够提高金属表面的抗划伤性和抗疲劳性。磷化是一种常用的金属表面处理工艺，可以改善金属表面的物理、化学和机械性能，提高金属件的耐磨、耐热、耐腐蚀等性能。总的来说，磷化工艺主要通过反应生成一层化学膜层或覆盖层以达到改善金属表面性能的目的。磷化膜具有防锈、防腐、润滑、增加机械强度等作用，广泛应用于汽车、家电、航空、军工等行业的工业制品中。
金属表面处理工艺有哪几种
金属表面处理工艺一般有以下几种：电化学法，包括电镀、氧化。化学方法，包括化学转化膜处理、化学镀。热加工法，包括热浸镀、热喷涂、热烫印、化学热处理、堆焊。真空法，包括物理气相沉积（PVD）、离子注入、化学气相沉积（CVD）。
1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
2、化学转化膜，又称金属转化膜。它是金属（包括镀层金属）表层原子与介质中的阴离子相互反应，在金属表面生成附着力良好的隔离层，这层化合物隔离层称为化学转化膜。转化膜的形成既可以是金属—介质之间的纯化学反应，也可以是电化学反应。
3、热浸镀简称热镀。热镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法。
金属的表面处理有哪些
1、阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。 2、电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。 3、微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。 4、电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。 历史 表面处理属于最古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类最早掌握的一种技术。原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。 到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。 在原始社会里，与研磨石器同等重要的是原始涂装技术。原始人类已具有爱美意识，在旧石器时代晚期，他们就利用矿石染料对个人自娱小物品进行彩绘涂装。到了新石器时期，陶器的发明使原始彩涂技术发展到顶峰，形成历史上有名的彩陶艺术，揭开了表面处理涂装技术的序幕。 以上内容参考 百度百科--表面处理