管桩的静压法施工介绍？
对于管桩的静压法施工，为保证工程质量，施工时需要一定的技术要求。CBI中达咨询针对管桩的静压法施工进行如下相关信息的介绍：对于管桩的静压法施工，为保证工程质量，施工时的技术要求如下：①确定压桩顺序施工前了解现场的地质条件、土层土质情况，根据设计文件的要求和施工组织的要求，确定合理可行的压桩顺序。②桩位放样根据设计文件和现场技术交底所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位。③压桩用钢绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向经纬仪检查垂直度，入土垂直度控制在1%以内，开动压桩装置开始压桩，记录压桩时间和各种压力表读数，保持连续压桩。④接桩及焊接要求接桩时其桩头应高出地面0.5～1.0m，下节桩的桩头处应设置导向转以使下节桩安装就位，上节桩和下节桩应保持顺直，其错位偏差不宜大于2mm，桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽，焊接应在坡口四周对称点焊6点，待上下桩节固定后，拆除导向箍分层焊接，焊接由两个焊工对称进行，焊接层不得少于2层，焊缝应饱满连续；焊接好的桩接头宜自然冷却至少8min，严禁用水冷却。⑤送桩送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度，送桩器下端宜设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触，送桩达到设计高程后要持续10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。⑥终止压桩的标准一般情况下，对于摩擦桩达到持力层（管桩的设计标高）作为管桩终压的标准。但当静压力显著增加时要注意提前终止，其标定为：对于Ф400PTC管桩，静压力≥100吨时可终压。（备注：设计要求的静压力标准为60吨）.以上就是中达咨询为建筑人士提供的有关管桩的静压法施工的介绍，更多关于建筑术语的知识，请您关注中达咨询的建筑知识栏目。更多关于建筑行业独家信息，敬请实时关注建筑网微信号。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。
静压管桩施工工艺是怎样的
7.2.1PHC桩施工流程测量放桩位→桩机定位→吊桩喂桩（焊完桩尖的桩）→桩就位→垂直度调整→沉桩→电焊接桩→沉桩→电焊接桩→沉桩→送桩→移位→桩洞回填7.2.2施工方法1、打桩准备（1）施工前逐根检查，即检查桩身有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。（2）桩锤的选择选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。2、测量定位先用全站仪确定各轴线的位置，然后利用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经项目质量员复核后，最后由监理核查认可。3、起吊对中调直利用桩机上自身设置的工作吊机将预应力管吊装就位；用两台经纬仪成90。调整桩的垂直度。4、沉桩桩锤、桩身、桩帽中心线要一致，必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。5、接桩接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1-1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E43型焊条，第二层以后用ф4.0-ф5.0的E43型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。6、送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。7、停锤当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30～50击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。7.2.3施工注意事项1、正式施工前进行成桩试验3根，确定各项工艺参数、检查成桩效果、验证设计参数。2、施工前，对各桩桩身质量进行检查，检查其质量证明文件并现场检查桩身混凝土表面质量，不得出现任何表面收缩裂纹以外的应力裂纹；桩身棱角破损符合规范要求。3、第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，施工时严格注意校正，必要时，宜拔出重新插打。4、管桩施工过程中应将每一根桩一次性连续打到底，并尽量减少中间休歇时间。5、接桩均采用钢端板焊接法，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净后方可焊接，接桩一般在距离地面1m左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E43型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。待接桩处焊缝自然冷却不小于5min后方可沉桩。6、管桩施工完毕后，桩顶高程应控制在±5cm以内。7、桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。质量通病原因分析预防措施沉桩达不到标高1、持力层高低起伏。2、群桩施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。3、预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎。4、沉桩设备选择不当。5、接桩时下节桩尖在硬土层上，接桩后停歇时间过长1、探明工程地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘。2、预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。3、合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。4、沉桩困难时可采用植桩法。5、沉桩工艺要连续。避免接桩时下节桩在硬土层中，减少接桩时间，做到沉桩基本连续。桩身断裂1、桩身强度达不到设计要求。2、桩养护不当，开桩、吊桩或运输不当而降低桩身强度。3、桩主筋触及桩顶，锤击时发生纵向裂缝。1、严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护，执行强度和龄期双控方法。2、桩身垂直地面，接桩须在同一轴线上。桩身倾斜，偏离设计桩位。1、场地没有平整，桩架不水平。插桩时偏斜、未到位。接桩不在同一轴线上，接桩不牢固。2、群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层产生侧向力，使已沉桩位移。3、沉桩期间施工工地或邻近工地取土，造成桩身倾斜。1、平整场地，安稳桩架，保证桩架平整，桩位对中。2、保证接桩牢固且在同一轴线上。3、沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。4、密度大的群桩工程可采用植桩法。接桩处开裂1、接桩焊接质量不好。2、接桩前未将两节桩连接处清理干净。3、上下两节桩不在同一轴线上，桩底平面和桩顶平面结合缝隙超标。法兰面不平。1、接桩前清理桩连接处的杂质、油污等，填平接桩面。2、接桩时严格要求上下两节桩在同一轴线上。3、法兰面或连接铁杆要求平整、焊接牢固。