脱模剂有哪些？
脱模剂有两种配方： 第一种：水基型 脱模剂基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化，将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃。 使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。 第二种：聚氨酯水性脱模剂聚氨酯水性脱模剂： 由下列重量百分比的组分组成：乳化蜡液：10％～15％；甲基硅油乳液：15％～20％；改性硅油乳液：5％～8％；去离子水：50％～55％；乳化剂：4．5％～6％；添加剂：0．5％～1％；防腐剂：0．3％～0．5％。 这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。 扩展资料： 注意事项： 1、使用酸敏颜料会引起颜色变化； 2、使用碱性填料如碳酸钙时，酸性脱模剂会与之发生反应，增加混合物的粘度，但不影响脱模效果； 3、如果填料是氢氧化铝，酸释放剂除会使混合物的粘度增加外，还会在混合物过程中固化水，造成气泡、裂纹等问题。 一般内释剂的初始用量为树脂含量的1％，有效添加范围为树脂重量的0．75－2％。根据实际情况进行适当的调整。 1、薄壁简单型材，用量可适当减少，如0．8％以下； 2、厚壁或形状复杂的型材需要添加更多。 3、在高填料体系中，应增加内脱模剂的用量，但过多的内脱模剂会延迟固化。 4、在拉挤生产中，如果阻力过大而找不到原因，则要适当增加脱模剂的用量。使用过程中要注意喂入顺序，在加入固化剂、填料及其他树脂助剂前，应先将内释放剂加入树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最好的脱模效果。
脱模剂有哪些
脱模剂大致分为，固体加热脱模剂，油脂脱模剂，水质脱模剂，粉质脱模剂，乳化油脱模剂，石蜡脱模剂，脱模漆，皂类脱模剂等等。
油脂脱模剂的优点是脱模效果好，但是有时会污染混凝土，和钢筋。
水质脱模剂的优点是成本低，环保，但是只能用于小型模版，对于大型模板脱模效果不好。
石蜡脱模剂的优点是脱模效果好，但是成本太高，容易影响后期的操作工序。
乳化油类是目前使用比较广泛的，脱模效果还可以，成本也不高，对混凝土污染小。
脱模漆是近几年兴起的新型产品，主要应用于高标准的清水混凝土，脱模效果好，涂刷一次可多次使用，缺点是成本太高。