PA12和PA6的区别是什么？
1、用途不同：pa6一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品；pa12用于水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构,光伏背板及轴承等。
2、性状不同：pa6是半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，pa12是半结晶-结晶热塑性材料。
3、特性不同：pa6的热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好；pa12的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。
4、注射压力不同：pa6一般在750—1250bar之间；pa12一般在80—110mpa之间。
PA6,PA66,PA12的烘料温度及成型温度各是多少？
1.烘料温度 PA6:80-90℃;PA66:80-90℃;PA12:80-90℃。 对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。 增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。2.成型温度 PA6:230-280℃,对于增强品种为250-280℃。 PA66:熔化温度:260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。 PA12:熔融温度:240~300℃;对于普通特性材料不要超过310℃,对于有阻燃特性材料不要超过270℃。【摘要】
PA6,PA66,PA12的烘料温度及成型温度各是多少？【提问】
1.烘料温度 PA6:80-90℃;PA66:80-90℃;PA12:80-90℃。 对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。 增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。2.成型温度 PA6:230-280℃,对于增强品种为250-280℃。 PA66:熔化温度:260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。 PA12:熔融温度:240~300℃;对于普通特性材料不要超过310℃,对于有阻燃特性材料不要超过270℃。【回答】
PA6,PA66,PA12的烘料温度及成型温度各是多少？
1、烘料温度 PA6：80-90℃；PA66：80-90℃；PA12：80-90℃。 对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。 增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。 2、成型温度 PA6：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。 PA66：熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。 PA12：熔融温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。 扩展资料：PA66特性 PA66塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66塑料在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。 在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。PA66塑料的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。 这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66塑料热性质熔点即结晶熔解时的温度，对结晶性高分子PA66塑料，显示清晰的熔点，根据采用的测试方法，熔点在259~267℃的范围内波动。通常采用差热分析法测出的PA66塑料的熔点为264℃。如果将体积膨胀系数显示极大值的温度当作熔点，则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。 接近理论熔解温度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。 参考资料来源：百度百科-PA6 参考资料来源：百度百科-PA66 参考资料来源：百度百科-PA12