烘干机分类有几种？有什么特点
烘干机类型主要有三种：排风式、冷凝式、热泵式。 ①排风式 排风式相当于一个大吹风机，是用电热器加热空气，热气通过衣服变成湿气，直接排出去。 这种烘干机是持续高温的，烘干温度在80℃左右。面料针对性差，特别费电，而且为了不让排出的湿气把室内弄潮，必须需要连接排气管。因此只能放在阳台或者有排气口的卫生间。 ②冷凝式 冷凝式也是用电热器加热空气的，与排气式区别就是，湿气没有直接排出去，而是经过冷凝器析出水分，将水回收到储水盘或者直接通过排水管排出去；而湿气也就变成干冷空气，再回收进行加热，如此循环往复。 冷凝式相比排气式，烘干温度更低，噪音更小，价格也更贵，面料针对性较强。因为搭载储水盒，因此可单独放在任意地方。 ③热泵式 热泵式与上面两者的区别在于，是用热泵压缩产生热量，再由蒸发器加热空气的。这点和空调类似，只不过过程是相反的。空调是制冷排热，而干衣机是制热排冷。 排气过程与冷凝式一样，湿气经过冷凝器析出水分，变成干冷空气，再被热泵吸收，压缩成更高热量，再由蒸发器加热空气，循环往复，直到将衣物烘干为主。 热泵式的烘干温度比较低，最多也就是60℃左右，因此面料针对性更强，很多不耐高温的衣服也能烘干。更加节能省电。当然了，价格也更贵。 因为结构比较复杂，一般热泵式不用于洗烘一体机。目前市面上的洗烘一体机大多是冷凝式的。 热泵式烘干工作原理： 主要有翅片式蒸发器(外机)、压缩机、翅片冷凝器(内机)和膨胀阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发(吸取室外环境中的热量)→压缩→冷凝(在室内烘干房中放出热量)→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。 它在压缩机内完成气态的升压升温过程(温度高达100℃)，它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。
干燥设备选型技巧？
每种干燥装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置，但最适合的只能有一种。选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等沉重代价。用户在为自己的产品选择干燥设备时需要多方面考虑各种条件，才能达到理想的干燥效果和成本。以下是干燥机选型的一般原则，理想的选型必须根据自身条件有所侧重，有时折中是必要的。
（1）选择适最合待干燥产品性能指标的设备。干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好地处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
（2）选择干燥速率更高的设备。仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
（3）选择更节能的设备。一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
（4）选择更节省投资的设备。完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
（5）选择运行成本更低的设备。设备折旧、耗能、人工费、维修费、备件费等运行费用要尽量低廉。
（6）优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
（7）符合环保要求，工作条件好，安全性高。
（8）选型前最好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已使用干燥装置的优缺点，往往有助于恰当选型。
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干燥器的选型
由于干燥过程中湿物料的种类很多，干燥特性又差别很大，所以需要不同类型的干燥器。特别是非金属矿产品加工生产，干燥是重要的操作单元，其物料粒度往往较细，粘性强，物料经压滤后多处于膏糊状，因此，给物料干燥带来一定的困难。所以合理选择干燥器将是一个十分重要的问题。如果选择不当，就必然带来或设备投资过大，或操作费用上升，或产品不符合要求，甚至不能操作运行。所以，必须对选型问题给予足够的重视。 干燥器的选型，一般要考虑多种因素，如湿物料的形态、物理特性、物料与水分结合的状态、干燥产品的要求（产品最终含湿量、形态等）、产量的大小及所采用的热源等，结合干燥器的分类，参考干燥器的选型表（表7-7）确定所适合的干燥器的类型。至于选用何种干燥器，一方面可借鉴目前国内外生产的设备，另一方面，可利用干燥设备的最新发展，选择适合该任务的新设备。如这两方面都无资料，就应在实验的基础上再经技术经济论证后选定，这样，才能保证选用的干燥器在技术上可行，经济合理，产品质量优良。 在工业生产中，间歇式干燥器的生产能力小而且比较笨重，只适用于物料数量不大，而且种类不同的场合，在许多场合不能满足现代工业的需要。因此，应当尽可能采用连续操作的干燥器的代替生产能力小的间歇式干燥器。连续式干燥器可以缩短干燥时间，提高产品质量，而且在很大程度上减轻维护保养工作。同时要尽量采用干燥新技术，向干燥设备的大型化、自动化发展，以进一步提高产品质量，减少操作费用，提高生产效率。 物料的形态（块状、液浆状、膏糊状、松脆状）对选择干燥器是重要的因素。对于块状及松脆物料而且能耐高温的，主要采用回转式干燥器；对于液浆状物料，常使用滚筒式和喷雾式干燥器；对于膏糊状物料由于粘附性强，进料困难，干燥过程中不易分散，易于使已分散的物料重新粘结成团。因此，常用粉碎气流干燥、带惰性介质强化流化床干燥，及膏糊状物料直接喷雾干燥。总之要针对物料形态及特性选择理想的干燥器，从而使产品质量符合要求，减少能量消耗，节省操作费用。