喷雾干燥机特点与优点？
连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥染料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
喷雾干燥机专为大专院校、科研院所、制药厂、从事医药（中药、西药、生物制药）食品、化工等科研部门在从事小试研究而设计的小型高效喷雾干燥机,干燥过程中低噪音、干燥速度快,液体受热温度较低，操作过程简单，方便,特别适用热敏性物料的干燥。仍保持原有的色泽、香味，具有良好的分散性，流动性和溶解性。溶剂可直接得到均匀干粉，省工、省力、卫生。
特点
优点：1、干燥进行迅速（一般不超过30秒钟），虽然干燥介质的温度相当高，但物料不致发生过热现象；2.、干物料已经呈粉末状态，可以直接包装为成品；缺点：1、容积干燥强度小，干燥室所需的尺寸大；2、.要将液料喷成雾状，消耗动力较大。根据液料喷雾的方法有离心喷雾（式）干燥器(centrifugal-type spray dryer)、机械喷雾（式）干燥器(nozzle-type spray dryer)和气流喷雾（式）干燥器（pneumatic-type spray dryer）。
技术参数
水分蒸发量： ≥2000mL/h排 风 量： 0.5-1.0m3/min送液流量： 0-40mL/min电 源： Ac380V 4.0kw温度调节： 40℃-200℃环境温度： 20℃-35℃喷雾压力： 0.2-0.5Mpa外形尺寸： 650×600×1350mm加热搅拌： 0-100℃ 0-2000n/min注：易燃易爆物品禁用
适用范围
化工：有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。食品：氨基酸及类似物，调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。制药：中成药，农药，抗生素，医药冲剂等。陶瓷：氧化镁，瓷土，各种金属氧化物，白云石等。备注：1.蒸发量与物料特性相关，本表蒸发量与温度等数据仅供参考。2.雾化压力和泵的型号参照物料处理量、产品粒径要求配备。3.风机功率在配套布袋除尘器后有所增加。
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喷雾干燥机优点？
说明中文：喷雾干燥机英文：spray dryer[4]?连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥染料、中间体、肥皂粉和无机盐等。喷雾干燥机专为大专院校、科研院所、制药厂、从事医药（中药、西药、生物制药）食品、化工等科研部门在从事小试研究而设计的小型高效喷雾干燥机,干燥过程中低噪音、干燥速度快,液体受热温度较低，操作过程简单，方便,特别适用热敏性物料的干燥。仍保持原有的色泽、香味，具有良好的分散性，流动性和溶解性。溶剂可直接得到均匀干粉，省工、省力、卫生。特点优点：1、干燥进行迅速（一般不超过30秒钟），虽然干燥介质的温度相当高，但物料不致发生过热现象；2.、干物料已经呈粉末状态，可以直接包装为成品；缺点：1、容积干燥强度小，干燥室所需的尺寸大；2、.要将液料喷成雾状，消耗动力较大。根据液料喷雾的方法有离心喷雾（式）干燥器(centrifugal-type spray dryer)、机械喷雾（式）干燥器(nozzle-type spray dryer)和气流喷雾（式）干燥器（pneumatic-type spray dryer）。技术参数水分蒸发量： ≥2000mL/h排 风 量： 0.5-1.0m3/min送液流量： 0-40mL/min电 源： Ac380V 4.0kw温度调节： 40℃-200℃环境温度： 20℃-35℃喷雾压力： 0.2-0.5Mpa外形尺寸： 650×600×1350mm加热搅拌： 0-100℃ 0-2000n/min注：易燃易爆物品禁用适用范围化工：有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。食品：氨基酸及类似物，调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。制药：中成药，农药，抗生素，医药冲剂等。陶瓷：氧化镁，瓷土，各种金属氧化物，白云石等。备注：1.蒸发量与物料特性相关，本表蒸发量与温度等数据仅供参考。2.雾化压力和泵的型号参照物料处理量、产品粒径要求配备。3.风机功率在配套布袋除尘器后有所增加。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
喷雾造粒干燥机的工艺流程
压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程，具体过程分为三个阶段： 雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。 为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，最后的废气从烟囱排出。此外，电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制，保证整个设备的正常运行。
喷雾造粒干燥机的日常操作
在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时（一般为130℃左右），启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa 后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。