注塑机螺杆的形式有哪些种？
形式分别是： 通用型，突变型，渐变型。 注塑机螺杆有六种材质分类，如下： 一、HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同， 达到HRC65°左右。适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维LCP.PPS.PES.PPA,磁粉，电木等特殊性高温高腐蚀性塑料。 二、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，皮膜密度为98~99.9%，密度强度：10000psi以上，合金层厚度0.8—2.5mm，螺杆表面硬度在HRC60°左右。 三、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。镀层厚度为0.03—0.06mm，硬度在HRC60°左右。 四、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。 五、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5mm—0.8mm，整体硬度HV980~1080°适合加工普通塑料。 六、螺杆经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。
注塑机螺杆有哪几部分组成
注塑机螺杆的组件一般划分为：螺杆+止逆环垫片+止逆环+螺杆头；
一般螺杆分为三段:加料段，压缩段，均化段(也称为计量段)。
注塑机螺杆一般可以分为三段组成：
落料段：这是塑料进入螺杆的最初段，螺杆旋转同时起到提前搅拌，让材料及色母或者其他添加剂混合均匀的作用。
压缩段：这是材料进入螺杆的中段，螺杆此时螺纹深度渐变，旋转剪切发热，使塑料融化，塑化。
计量段：这是材料进入螺杆的最后一段，靠近射嘴，此时塑料已经完全塑化均匀，等待注塑机按照计量的量进行注射操作。
注塑机螺杆的种类：
螺杆是注塑机的重要部件。作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
渐变型螺杆：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。
螺杆是注塑机的重要部件。作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。分类为通用型、突变型、渐变型；生产螺杆材质：38CrMoAla，SACM645，42CrMo等。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
如何选择注塑机螺杆
选择注塑机螺杆的两个指标:1、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力；2、射得快：及“射出速度”的确认。有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。